真空热处理炉隔热层的材料以及厚度的选择

　　隔热层是真空炉热处理炉加热室的重要组成部分之一。一般情况下，隔热层都是尽量制成圆筒形的，从传热学的角度来看，圆筒形的结构，其传热效果比较好，热丢失也是很小的。隔热层的内部标准就是炉膛的标准，这个标准首要是依据被处理工件的形状、大小以及炉子的出产分来抉择的，并且还需要考虑到真空炉热处理炉的加热效果、炉温的均匀性以及检修和装出料操作的快捷等等。一般情况下，真空炉热处理炉隔热层的内表面和加热器之间的距离大约是50到100毫米左右，加热器和工件、夹具或者是料筐之间的距离应该在50到150毫米左右。

　　真空炉热处理炉隔热层的材料以及厚度的选择，一般都是由炉子的真空炉度以及工作温度来判定的。那么这样的真空炉热处理炉隔热层用途是什么呢？

　　其实，真空炉热处理炉隔热层的用途很简单，从字面上就可以看出来，它是工件加热的场所，首要就是用于隔热、保温，缔造热丢失的，在一些情况下，真空炉热处理炉隔热层也是固定电热元件的结构基础。真空炉热处理炉隔热层依据选择的材料以及结构方法的不同，大致可以分为五种：耐火炉衬、夹层式隔热层、全金属反辐射屏、混合毡隔热层以及石墨毡隔热层。

真空热处理炉隔热层的材料以及厚度的选择

　　真空热处理炉是将工件在真空条件下进行热处理的设备，真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等。真空热处理与其他传统热处理方法相比较，具有以下独特的优点：

　　一、净化作用可使金属表面氧化物分解，从而获得光亮、清洁的工件表面。

　　二、真空保护作用可使金属避免氧化、脱碳、增碳等不利影响，保持工件表面原有的化学成分和光亮度。

　　三、除气作用在真空中可除去工件原来溶解、吸收的气体，使金属产品性能有明显提高。

　　四、脱脂作用在真空中加热，金属零件在机械加工和冲压成型过程中使用的冷却剂、润滑剂等油脂能自行挥发，并被真空抽走，不致在高温时与零件表面产生反应。因此可以轻易得到无氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。

　　五、节省能源真空热处理炉蓄热和散热损失小、热效率高。

　　六、被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小；不易开裂，产品合格率高；真空热处理可轻易地严格按照工艺要求控制温度变化，从而获得理想的金相组织，提高了工件的机械性能和使用寿命；真空热处理工艺的稳定性和重复性好。

　　七、真空热处理后的产品可直接用于高精加工或作为最终产品，免除了清洗、表面加工等辅助工序，大大降低生产成本。

　　八、对环境没有污染和公害，自动化程度高，操作安全简单。

　　真空热处理炉工艺被越来越重视，其应用范围也越来越广，目前它已成为优质工模具首选的热处理工艺，可以毫不夸张地说，真空热处理已成为当前先进热处理生产技术的主要标志。