模具钢真空热处理的三大方式

　　模具锻造余热形变热处理新工艺被逐渐熟知,大部分模具终锻温度在850℃左右,最后一火锻造成形后,不是缓冷,而是快冷淬火,然后再高温回火或球化退火。热处理可以提高模具的寿命,更好地服务大众。

　　模具钢真空热处理分预备热处理、最终热处理、表面强化三大部分。

　　真空热处理加工的冷冲模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。压铸模采用先进的工艺方法,在一定程度上减少模具的龟裂以及使用中粘模的现象。目前国内外都在设法采用更先进的真空热处理手段来提高模具的性能延长模具的使用寿命。而真空热处理则是模具钢真空热处理中较先进的方式之一。所以从模具钢真空热处理来看,真空热处理加工设备的状态、真空热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的先进性是保证先进工艺实现的前提。

　　真空热处理具有高质量、低能耗、无氧化、无污染等优点,再加上合适的表面强化技术,将更能发挥材料潜能。

　　模具钢的最终热处理是什么

　　模具钢的最终热处理

　　1.最终热处理

　　使钢件获得最终性能的热处理，如淬火加回火等;

　　2.预备热处理

　　为最终热处理作组织或性能准备的热处理称为预备热处理，如退火、正火等。

　　注：上述属一般情况，并不是绝对的，特殊情况如下

　　1.如淬火加高温回火，即调质处理，有时是预备热处理，有时可作为最终热处理;

　　2.预硬钢的热处理在钢厂是最终热处理，对于制造厂而言又是预备热处理。

　　【最终热处理】

　　淬火加回火是模具钢或模具强化的最主要手段，亦即最终热处理。但是，由于历史原因，模具钢一般是以退火状态交货的，甚至少数钢种允许不经过热处理(轧制状态)交货，所以钢厂一般不作淬火加回火处理。自从预硬化模具钢推广应用以来，钢厂也进行最终热处理(淬火加回火)。

　　【淬火和回火工艺】

　　淬火和回火都包括两个主要阶段，由于加热或冷却的方法和介质的不同，淬火和回火工艺有许多种，如淬火有完全淬火、不完全淬火、分级淬火、等温淬火等;回火有低温回火、中温回火、高温回火、真空回火等。