手板模型真空热处理是如何进行的？

　　手板采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。CNC手板加工真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如手板)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，手板淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的手板工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(手板)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。

　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是手板模型制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

　　对于热处理后不再进行机械加工的手板模型工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(手板模型)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。

　　热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得手板模型的智能化热处理成为可能。由于手板模型生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得手板模型的智能化热处理成为必须。

　　电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。

　　真空热处理对电镀层的要求：

　　1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。

　　2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。

　　3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

　　4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

　　采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30的深孔。深孔加工机床，可采用专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。

　　真空热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

　　加热是真空热处理的重要工序之一。金属真空热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于真空热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

　　加热温度是真空热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

　　真空热处理采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。