真空热处理与普通热处理的区别？

　　真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

　　而且真空热处理的价格高是因为设备贵，耗能多；每炉重量小是因为真空腔体小，容易抽真空；真空热处理后的工件比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，且微观结构更为致密。

　　正确的热处理技术操作，如堵孔、绑孔、机械固定、适合的加热办法、专业潍坊热处理厂家正确挑选模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等，和合理的回火热处理技术也是削减精细杂乱模具变形的有用办法。对精细杂乱模具的热处理变形可采纳以下办法防止。

　　1、合理选材。对精细杂乱模具应挑选原料好的微变形模具钢(如空淬钢)，专业热处理厂家对碳化物偏析严峻的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

　　2、模具布局设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要把握变形规则，预留加工余量，关于大型、精细杂乱模具可选用组合布局。

　　3、精细杂乱模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中发生的剩余应力。

　　4、合理挑选加热温度，操控加热速度，关于精细杂乱模具可采纳缓慢加热、预热和其他均衡加热的办法来削减模具热处理变形。

　　5、在确保模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火技术。

　　6、对精细杂乱模具，在条件答应的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

　　对一些精细杂乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来操控模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时，选用冷焊机等热影响小的修正设备以避免修补过程中变形的发生。

　　真空热处理技术分类及适用领域介绍！

　　工业上的零部件经过真空的处理之后，略微小了一些，质量也变高了，使用起来灵活可靠，真空热处理不仅适用某些冶金的热处理，一些工程用的钢热处理也可以应用真空炉。真空技术发展速度也是比较快的，出现了多种类：

　　真空渗氮技术

　　真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。

　　真空渗氛时，将真空炉排气至较高真空度0.133Pa后，将工件升至，530～560℃，同时送入氨气或复合气体，并对各种气体的送入量进行精确控制，炉压控制在0.667Pa，低压状态能加快工件表面的气体交换，活跃的N元素(或N，C)来自化学反应及氨气，保温3～5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20～80μm、硬度为600～1500HV的硬化层。

　　真空高压气冷等温淬火

　　在带有对流加热功能的单室高压气冷淬火炉中对两组φ320mm×120mm两块叠装的碳素结构钢用不同冷却方式淬火后的对化结果。一组是在1020℃加热后，在600kPa压力下连续用高纯氮气冷却（风向是上、下相互交替，40s切换一次）的结果。另一组是对试样表面、心部进行370℃时的控制冷却。从两组曲线的对比可以看出，心部温度通过500℃的时间（半冷时间）只差约2min。从表面进行控制冷却开始到心部温度到达370℃附近，需27min。由此可见，在单室真空高压气淬火炉进行等温气冷淬火是可行的。

　　真空热处理在使用过后离不开清洗干燥工序的，主要是对油冷的各类热处理，清洗干燥难度也很大。大家对真空炉设备有什么问题请具体咨询我们！