真空热处理加工技术的应用

　　金属工件是加工中心最常加工的零件。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性质，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺通常也是必不可少的。钢是机械工业中使用最广泛的材料。钢的微观结构复杂，可通过热处理控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，还可以通过热处理改性铝，铜，镁，钛等，以获得不同的机械性能，物理性质和化学性质。

　　热处理通常不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微结构或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的内在质量，这通常是肉眼不可见的。

　　事实上，热处理的作用是改善材料的机械性能，消除残余应力并提高金属的可加工性。根据热处理的不同目的，热处理工艺可分为两类：预热处理和最终热处理。

　　1. 真空热处理加工技术的应用

　　其实，真空热处理加工技术在国外应用的较早，美国的海斯公司和日本真空研究所在1968年，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，从而，真空淬火技术在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。

　　而我国在经过几十年的努力，真空炉制造厂商在设计、制造水平和质量上得到了很大的提高，用国产真空设备替代从国外进口的真空设备逐渐增多，从而降低了使用单位的生产成本，使真空热处理的应用范围迅速扩大。

　　2. 真空热处理加工技术的工艺原理

　　利用金属在真空状态下的变相特点，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理，完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。同时，在真空脱气作用下，可以提高金属材料的物理性能和力学性能，在真空状态下加热，金属工件表面元素会发生蒸发现象。金属实现无氧化加热所需的真空度，表面净化作用，实现少无氧化和少无脱。

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