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真空炉热处理和热处理真空炉所产生的现象
2019-10-12 09:21:39
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  真空炉热处理和热处理真空炉所产生的现象


  真空炉炉体和热处理真空炉炉盖的密封是橡胶部件的组合,热处理真空炉真空热处理,即真空技术和热处理。这意味着全部和部分热处理过程都是在真空下进行的。的。中国将真空分为低,中,高和超高真空。目前,大多数真空热处理炉的工作真空度为1.33~1.33×10ˉ。


  真空热处理加工用于热处理真空炉的真空热处理炉是近年来得到很大发展的先进热处理设备。热处理真空炉采用低压大电流:在真空容器中,当真空空位在几个到一个lxlo-1Torr的范围内时,真空容器内部的通电导体将在较高电压下产生辉光放电。在真空热处理炉中,严重产生电弧放电,燃烧电热元件,隔热层等,真空电弧炉可以有效去除硫,磷等杂质,炉子的温度为易于控制。


  真空电弧炉电弧是气体的电弧放电。气体放电表明极间电压很低,但通过气体的电流非常大,有一种耀眼的白光,而且电弧温度很高(约5000k)。大电流密度来自阴极的热电子发射和电子的自发射,即阴极附近有正离子,真空结壳炉调节液态金属的温度以达到所需的量。金属成自耗电极。


  在实际生产过程中,真空结壳炉可以通过炉芯的外部负荷,即炉功率来控制炉内的温度分布。反应材料与炉芯的间距(△r),当必须保持炉芯的功率时,即内部热源的强度必须准时,反应芯越远,越低温度越高,反应所需的温度越低。

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  真空炉热处理淬火炉的特点有哪些呢?


  (1)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空热处理淬火炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理淬火炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。


  (2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理淬火炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。


  (3)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。


  (4)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。


  (5)自动化程度高:真空热处理淬火炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。


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  真空热处理淬火炉的设备特点


  真空热处理淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的,是目前非常先进的真空热处理设备,其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。


  真空热处理淬火炉的设备特点:


  (1)温度均匀度

  实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的

  分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。


  (2)先进的机械系统

  系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。


  (3)完善的控制系统

  体现在100~650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。


  (4)淬火转移时间迅速、可调

  炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。


  如何控制热处理真空炉的温度呢?真空炉的温度控制系统采用控温精度为百分之零点一的智能化温度控制仪表,按产品工艺曲线编制计算机控制程序控制真空炉的升温、保温、降温过程、温度控制仪表的运行,停止由PC机自动控制,实现工艺曲线温度控制的技术要求。


  温度控制系统可设定,存贮多条控温曲线,每条曲线可分为多段控制,每条温控曲线均具有任选的PID参数,自调谐功能,以保证升温无超调,系统可适合多种分度号热电偶和预先设定升温保温曲线。


  温控仪输出4-20mA电流信号给触发单元,触发单元把电流信号变为电压信号,其输出控制励磁回路的直流电压电流,从而控制了磁调的电压电流,保证热处理真空炉按设定的曲线加热和保温。完成温度控制,真空下温度的传感和控制技术是真空热处理淬火炉工艺及装备的关键技术之一,使用热处理真空炉的过程须好好掌握。


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