常见的热处理工艺有哪些？真空热处理的作用？

　　常见的热处理工艺有正火，退火，固溶，时效，淬火，回火，退火，渗碳，渗氮，调质，球化，钎焊等：

　　1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

　　2．退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

　　3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

　　4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。热处理,热处理工艺,正火,退火,固溶,时效,淬火,回火,退火,渗碳,渗氮,调质,球化,钎焊,碳氮共渗

　　5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

　　6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

　　7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

　　8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

　　9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

　　10．调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

　　11．钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。

　　真空热处理的作用有哪些？

　　1．脱脂

　　粘附在金属表面的油脂、润滑剂等蒸气压较高，在真空加热时，自行挥发或分解成水，氢气和二氧化碳等气体，并被真空泵抽走，与不同金属表面产生化学反应，得到无氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。

　　2．除气

　　金属在熔炼时，液态金属要吸收H2、O2、N2、CO等气体，由于冷却速度太快，这些气体留在固体金属中，生成气孔及白点等各种冶金缺陷，使材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能受到影响，根据气体在金属中溶解度，与周围环境的分压平方根成正比的关系，分压越小即真空度越高，越可减少气体在金属中的溶解度，释放出来的气体被真空泵抽走。

　　3．氧化物分解

　　金属表面的氧化膜、锈蚀、氧化物，氢化物在真空加热时被还原、分解或挥发而消失，使金属表面光洁。钢件真空度达0.133~13.3Pa即可达到表面净化效果，金属表面净化后，活性增强，有利于C、N、B等原子吸收，使得化学热处理速度增快和均匀。

　　4．保护作用

　　真空热处理实质上是在极稀薄的气氛中进行，炉内残存的微量气体不足以使被处理的金属材料产生氧化脱碳，增碳等作用。使金属材料表面的化学成分和原来表面的光亮度保持不变。

　　5．合金元素的蒸发

　　各种金属在不同温度下有不同蒸气压，当真空度提高时，蒸气压高的金属（Mn、Cr）容易蒸发、并污染其它金属表面，使零件之间，或零件与料筐之间粘结，造成电气短路，材质改性等缺陷，通常零件在高真空下加热至800C，800C以上应通以惰性气体。

　　真空热处理的特点

　　高质量、低成本、低能耗、环保是衡量热处理技术先进性的重要指标。那么真空热处理哪些优点特点呢?小编给大家来总结一下：

　　1、可以实现少氧和无氧化、不脱碳、不渗碳的光亮热处理;

　　2、零件变形量显著减小。真空热处理的传热形式主要为辐射，对流和传导作用很小。真空热处理自动化程度高、炉温易于控制，炉内温服分布比较均匀，因而工件热变形较小。

　　3、提高零件的机械性能，延长使用寿命。金属工件在真空中被加热，脱出其中部分气体，加之真空热处理极少或不产生脱碳现象，因而机械性能得到提高。

　　4、减少或取消下一道工序的机械加工工序或加工余量，提高生产效率。由于真空热处理后零件变形量较小，表面光洁度高，可以较少下一道工序的加工余量，或者只做抛光吹砂等表面处理(当然根据工艺需要也可直接做进一步的表面改性处理)，即可得到满意的质量，同时可减少加工费用，降低成本的目的。

　　5、减少环境污染。真空热处理是在密闭的真可怜内进行的，环境清洁，较少或无油雾和异味产生，多数真空炉的外壳体都制作成水冷却式，热损失少，因而减少了能耗。

　　6、节省电能。真空热处理保温效果好，热损失少，因而减少了能耗。

　　7、易于实现自动化，提高自动化程度，提高工件热处理的质量。

　　由于真空热处理过程所需要的工作参数的信号(如：温度、压力、流量、时间、逻辑动作等)均可由现代传感器接受并传输，并可预编出全部定量的工艺路线和执行程序。所以，真空炉控制的设计几乎全部结合并采用了与计算机相关的程序控制、调节、显示技术。使设备的操作自动化程度，执行工艺的正确性，设备工作的重复性，人机对话与实时监控的灵活性等都大大提高，从而保证了产品热处理质量的一致性。