欢迎来到苏州昆徽真空科技有限公司
13788996586 18818016916 扫码关注
二维码
联系我们

苏州昆徽真空科技有限公司

胡总:13788996586

秦总:18818016916

联系地址 : 太仓市双凤镇凤杨路9-3号

什么是真空热处理?真空热处理工艺有哪些常见问题
2019-09-06 11:23:51
116次访问

盐城模具钢真空热处理工艺

  什么是真空热处理?真空热处理工艺有哪些常见问题


  真空热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。什么是真空热处理?把金属材料(可分为钢、铸铁和有色金属及合金等)加热到一定温度,在此温度保持一定时间,用合适的冷却介质冷却到室温,这一过程就叫真空热处理.其中,有的材料加热和冷却可分阶梯进行。


  把金属材料(可分为钢、铸铁和有色金属及合金等)加热到一定温度,在此温度保持一定时间,用合适的冷却介质冷却到室温,这一过程就叫真空热处理.其中,有的材料加热和冷却可分阶梯进行。


  真空热处理的目的?

  改变材料的内部组织(金相组织)和结构,以获得我们所需要的性能(分物理性能和化学性能)。


  真空热处理的过程?

  分为加热、保温、冷却三个过程。

  对于不同的金属材料、不同的外形尺寸和不同的加热介质,为了不同的目的,最终加热温度的高低、加热速度、保温时间长短、冷却介质及冷却速度和方式各有不同。


  真空热处理用在什么方面?

  工程机械制造、动力机械设备制造、化工用机械制造、电子器械、航空机械制造、武器机械制造等普遍应用。即凡是由金属材料构成的元器件都有可能需要通过真空热处理工艺来改变金属材料的性能。


blob.png


  真空真空热处理有什么特点?一般真空真空热处理由于工件空气接触,在高温状态下很容易氧化。真空真空热处理,工件在真空状态下进行真空热处理,就可防止加热工件被氧化,从而保证被加热工件的表面精度及质量。缺点是真空真空热处理成本高,不适合用于大型工件。


  真空真空热处理是真空技术与真空热处理技术相结合的新型真空热处理技术,真空真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空真空热处理实际也属于气氛控制真空热处理。


  真空真空热处理是指真空热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空真空热处理可以实现几乎所有的常规真空热处理所能涉及的真空热处理工艺,但真空热处理质量大大提高。与常规真空热处理相比,真空真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。


  而且真空真空热处理的价格高是因为设备贵,耗能多;每炉重量小是因为真空腔体小,容易抽真空;真空真空热处理后的工件比普通真空热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强,且微观结构更为致密。


blob.png


  真空热处理工艺有哪些常见问题


  本文精选了在承压设备制造过程中,承压设备焊评和焊接、真空热处理工艺常见问题,并给出解释,以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。


  1.过热


  从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。


  2.欠热


  淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响托辊配件轴承寿命。


  3.淬火裂纹


  托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


  4.真空热处理变形


  轴承零件在真空热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以真空热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在真空热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。


  5.表面脱碳


  托辊配件轴承零件在真空热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。


  6.软点


  由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。


相关新闻
在线留言
  • 返回顶部
  • 13788996586
  • 访问微信
    扫一扫