真空热处理过程中欠热是什么意思

　　真空热处理中经常会呈现过热或许欠热的疑问,那么究竟啥是过热,啥是欠热呢?

　　把钢加热或冷却时相变即将开始或结束时的温度称为临界点（或称临界温度）。Fe-Fe3C A1、A3、Acm都是钢的临界点，值得注意的是Fe-Fe3C,临界点都是平衡条件下的加热和冷却时的临界点。在实际冷却或加热条件下，其速度不可能无限缓慢，必定会出现过冷或过热现象，在相图上实际的相变温度和平衡临界点就会产生偏移的现象，而且加热或冷却速度越快，偏移量越大。为了便于区别，通常把实际加热时的各临界点用Ac1、Ac3、ACcm表示，冷却时的各临界点用Ar1、Ar3、Arcm表示。

　　真空热处理欠热是指加热温度不够，会有大量未熔碳化物，高碳区极少。欠热会使钢件硬度下降，可以用重新加热的方法挽救。钢件进行奥氏体化加热时，如加热温度过高或加热时间过长，会引起奥氏体晶粒长大变粗，形成的马氏体也粗化，这种现象叫过热。过热使钢的性能变坏，特别是冲击韧性明显下降，淬火时也容易造成工件变形甚至开裂。过热的钢可先进行一次细化组织的正火或退火，然后再按正常规范重新淬火。

　　过烧是指加热温度过高，不仅使钢件形成粗大的奥氏体晶粒，并且在奥氏体晶界处会产生氧化。

　　真空热处理时如何选择和控制好加热温度

　　因此真空热处理加工对金属工件来说是十分重要的工艺，对工件进行加热，如果想要做好加工的话，那么一定要按照相关的流程顺序来进行，而且要把所有的工作全部都给做好加热的流程工作全部都是非常正规的，最重要的一点就是需要大家做好加热温度的选择和控制。

　　一些从事真空热处理加工工作的人应该知道，在对工件进行这类处理的时候，工作就是对工件加热。要想做好整个加工，就要按照流程顺序进行，把工作做好。而就加热流程的工作进行来看，重要的一点就是需要大家做好加热温度的选择和控制。

　　因为加热温度是真空热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，主要是为了产品的质量考虑。也就是说，要想做好这个加工工作，选择和控制温度是很关键的。如果大家在加工的时候，选择的温度不够，加热的时间不够长，那么就会导致工件出现处理不好的现象，这不但可能破坏工件的性能，也可能会影响工件的美观。如果在加工的时候选择的温度太高，或者是加热的时间太长，就会导致工件加热过度，这会影响到工件的形状和性状，对其结构和表面质量不好。

　　总之，大家要想在进行真空热处理的时候，在为了件质量考虑，就要根据工件情况和加工需求选择适合的温度，并控制好加热的时间。 

　　真空热处理变形了怎么办？

　　真空热处理过程中出现变形问题有很多种，如轴、条板的弯曲、孔的胀大、缩小或出现锥度、盘状件的挠曲、滚珠丝杠螺距的伸缩等，怎么才能消除或者避免这些变形问题呢，下面小编就举例讲解一下解决方法：

　　1、机械校正

　　采用机械或局部加热的方法使变形工件产生局部微量塑性变形,同时伴随着残余内应力的释放和重新分布达到校正变形的目的。常用的机械校正法有冷压校正、淬火冷却至室温前的热压校正、加压回火校正、使用氧-乙炔火焰或高频对变形工件进行局部加热的”热点”校正、锤击校正等。机械校正的零件在使用、放置过程中或进行精加工时,由于残余应力的衰减和释放可能部分地恢复原来的变形和产生新的变形。因此,对于承受高负荷的工件和精密零件,最好不要进行机械校正。必须进行机械校正时,校正达到的塑性应变应该超过真空热处理变形的塑性应变,但校正塑性变形量必须控制在很小的范围内,一般应大于弹性极限应变的10倍,小于条件强度极限的十分之一。校正要尽可能在淬火后应即进行,校正后应进行消除残余应力处理。真空热处理变形工件的校正,要求操作者具有熟练的技术并很费工时,因此,校正自动化是真空热处理工作者的一项重要任务。

　　2、真空热处理校正

　　对于因真空热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件,可以重新使用适当的真空热处理方法对其变形进行校正。常用的真空热处理校正法有：

　　（1）在ac1温度下加热急冷法对胀大变形的工件进行收缩处理

　　工件不发生组织比体积变化的相变,因此,不会产生组织应力,只产生因心部和表面热收缩量不同而形成的热应力。急冷时工件表面急剧收缩对温度较高塑性较好的心部施以压应力,使工件沿主导应力方向产生塑性收缩变形,这是真空热处理收缩处理的机理。钢的化学成分不同,其热传导和热膨胀系数不同,在ac1温度下加热后,钢的塑性和屈服强度也不相同,靠热应力所能达到的塑性收缩变形效果不尽相同,一般碳素钢和低合金钢的收缩效果比较明显,高碳高合金钢的收缩效果则比较差。

　　收缩处理的加热温度应根据ac1选择,应保证在水中激冷时不淬硬为原则,对奥氏体稳定性差的碳钢可采用稍高于ac1的温度,以利用相变温度区的相变超塑性达到最大的收缩效果。各类钢的加热温度是;

　　碳素钢 ac1—20⌒ac1+20℃ 低合金钢 ac1—20⌒ac1+10℃

　　低碳高合金钢(1cr13 、2cr13 、18cr2ni4wa等) ac1—30⌒ac1+10℃

　　奥氏体型耐热耐蚀钢 850～1000℃

　　加热时间应保证工件充分热透,冷却以食盐水激冷为最好。ac1温度下加热急冷收缩处理法,可以收缩处理各种不同形状的工件,如环形工件的内孔和外圆,扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸,轴类工件的长度以及某些需要局部尺寸收缩的工件等。

　　（2）利用淬火胀大的方法对收缩变形的工件进行胀大处理

　　主要适用于形状简单的工件。其原理是利用淬火时工件表层发生马氏体相变时比体积增大,对尚未发生马氏体相变或未淬透的心部施以拉应力,通过心部拉伸塑性变形达到工件沿主导应力方向胀大的目的。对于低中碳钢和低中碳合金结构钢制造的工件,使用常规淬火加热温度的上限加热水淬时,在工件淬透或半淬透的情况下,可使主导应力方向胀大0.20～0.50％。形状简单的工件可以左或稍高于ac1温度下加热正火后,重复淬火1～2次。crmn、9crsi、gcr15、crwmn等过共析合金工具钢件,在原来未淬透的情况下,可按常规真空热处理规范的上限加热温度加热,并尽可能淬透或获得较深淬硬层,可使工件沿主导应力方向胀大0.15～0.20％。淬火后应经240～280c回火,这类钢的淬火胀大变形主要靠淬火时马氏体相变的比体积增大,故胀大变形量有限,并有淬裂的危险。