什么是真空热处理加工技术？真空热处理的目的

　　主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，其中，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。

　　真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。

　　与常规热处理相比，真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

　　1.真空热处理加工技术的应用

　　其实，真空热处理加工技术在国外应用的较早，美国的海斯公司和日本真空研究所在1968年，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，从而，真空淬火技术在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。

　　而我国在经过几十年的努力，真空炉制造厂商在设计、制造水平和质量上得到了很大的提高，用国产真空设备替代从国外进口的真空设备逐渐增多，从而降低了使用单位的生产成本，使真空热处理的应用范围迅速扩大。

　　2.真空热处理加工技术的工艺原理

　　利用金属在真空状态下的变相特点，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理，完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。同时，在真空脱气作用下，可以提高金属材料的物理性能和力学性能，在真空状态下加热，金属工件表面元素会发生蒸发现象。金属实现无氧化加热所需的真空度，表面净化作用，实现少无氧化和少无脱。

　　3.真空热处理加工技术的特点

　　（1）真空热处理加工的优越性

　　真空热处理加工是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可以实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而，它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前，它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。

　　（2）真空热处理工艺工件畸变小

　　据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时，气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构具有重要意义。

　　（3）采用真空热处理炉

　　现代真空热处理炉，是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。

　　工模具材料真空热处理的应用前景很大。大多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能，必须采用真空高压气淬技术。目前，国际上真空气淬的气压已从0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。

　　1、防止氧化作用

　　在真空中加热不仅使金属本身不氧化，而且使原来已氧化的金属进行还原分解，这便是人们常说的除锈作用。

　　2、真空脱气作用采用真空熔炼难熔金属、活泼金属，达到充分去除H2、N2、O2的目的。固态金属在真空下进行热处理，同样有脱气作用。金属的脱气，可提高金属的塑性和强度，真空度愈高，温度愈高，脱气时间愈长，有利于金属的脱气。

　　3、脱脂作用真空热处理炉，已广泛应用于易损伤的金属箔、拉丝线材和精密的带有小孔筛眼之类金属零件的脱脂处理。因为附着在这些物体上的油脂属通脂肪族，是碳、氢、氧化物，蒸气压较高，在真空中加热时被挥发或分解，随即被真空泵抽走。

　　4、真空下元素蒸发

　　在热处理温度范围内，常压下，金属与合金的蒸发是微不足道的。然而，真空热处理时工件表面层中某些元素的蒸发，有时是很严重的。常用的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸气压较高，易蒸发，造成表面合金元素贫乏，从而使合金的组织变化，力学性能下降。因此，真空热处理时真空度应选择恰当，决不是真空退火度越高越好。为了保证工件服装设计学校表面的光亮度，又要使合金元素少蒸发，通常先将炉内抽至较高的真空度，随即充入高纯氩气或氮气，使炉内压力维持在（200～）Pa下加热，便可得到两全其美的工艺效果。真空钎焊：在真空状态下用熔点比基体金属低的液态钎料靠两工件间微小间隙的毛细管吸力作用填充基体金属间隙而形成牢固结合。

　　真空退火：消除降低组织的不均匀性，去除内应力改善其可塑性。

　　真空回火：消除机加工过程中的内应力。<>真空淬火：（气淬、油淬）在加热后快速冷却使其材料硬化，

　　真空渗碳：在真空加热中，在负压渗碳气氛中进行渗碳。

　　真空离子渗碳：对金属表面进行硬化的一种新的真空化学热处理。

　　真空化学热处理：真空碳氮共渗，真空渗硼等工艺。

　　真空辉光离子氮化：一般为离子氮化在高压直流电场下进行。

　　真空渗金属：通过高压在真空中渗金属。

　　分析真空热处理的目的

　　真空在机械加工前后，均须进行热处理，机械加工前的热处理称为真空热处理。在锻造后针对分歧资料和分歧目标要求，对真空要进行热处理，平均组织、细化晶粒、削减锻造剩余应力、去应力、调整硬度便于切削加工、改善力学功能，为最终热处理做预备。大真空第一热处理工艺较为复杂，工艺周期长。首要目的如下。

　　（1）预防白点的呈现。

　　（2）关于不进行最终热处理的真空（大都碳钢真空及一些低合金钢真空），第一热处理还要包管到达技能前提规则的力学功能要求。

　　由大气浇铸钢锭锻制的真空，避免白点呈现是大真空第一热处理首要思索要素。当采用钢液真空处理后，钢锭原始氢含量可降至3×10-6以下，工艺周期大为缩短。这时白点缺陷虽不克不及完全无视，但它究竟退居非必须位置，而细化与调整晶粒以进步超声波的穿透性及改善真空最终热处理后的组织与功能，成为第一热处理首要思索要素。对某些Ni-Mo-V及Ni-Cr-Mo-V钢大真空，要进行非凡处理才干知足这一要求。

　　锻造进程中的中心退火，能使硫化物搀杂球化及涣散化，以改善真空横向功能。

　　（3）进步化学成分的平均性，细化与调整真空在锻造进程中所构成的粗大与不平均组织，为超声波探伤和最终热处理发明内部组织前提。主要真空（如火力发电设备的大真空）第一热处理后要作超声波探伤，真空晶粒粗大和不平均，会大大添加超声波的接收和散射，致使得不到反射讯号。降低偏析、细化与调整锻后组织，还可以削减淬火开裂的风险和改善最终热处理后真空的组织和力学功能。