模具钢真空热处理硬度的检测方法

　　表面模具钢真空热处理分为两大类，一类是表面淬火回火模具钢真空热处理，另一类是化学模具钢真空热处理，其硬度检验方法如下：

　　1、表面淬火回火模具钢真空热处理

　　表面淬火,回火模具钢真空热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。

　　这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试模具钢真空热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。

　　另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面模具钢真空热处理加工或大量使用表面模具钢真空热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

　　表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。

　　可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为模具钢真空热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。

　　况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面模具钢真空热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。当表面模具钢真空热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当模具钢真空热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

　　2、化学模具钢真空热处理

　　化学模具钢真空热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

　　化学模具钢真空热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。

　　这就是有效硬化深度化学模具钢真空热处理工件的表面硬度检测与表面淬火模具钢真空热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

　　3、局部模具钢真空热处理

　　零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火模具钢真空热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火模具钢真空热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如模具钢真空热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值.

　　真空模具钢真空热处理技术是随着国防尖端工业、精密机械制造业等的发展而发展起来的新型模具钢真空热处理技术。尤其是近年来，零件性能及精度要求的提高，使得真空模具钢真空热处理技术日益受到重视。不仅用于活跃及难熔金属的模具钢真空热处理外，还逐渐推广到钢铁材料的退火、淬火、回火、渗氮、渗金属等个领域。

　　真空模具钢真空热处理工件通常具有一系列突出优点：不氧化、不脱碳，处理后仍保持表面光亮和原有光泽，表面通常可不加工，工件无变形，较高的耐磨性和使用寿命，对工件有脱脂、脱气作用，无污染、无公害、自动化程度高。

　　模具钢真空热处理时需要注意哪些问题

　　真空炉模具钢真空热处理生产中的安全技术注意事项为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者为了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理、化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作模具钢真空热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。

　　模具钢真空热处理工序主要加热设备模具钢真空热处理工序中的主要设备是加热炉，郑州科佳电炉有限公司认为其可以分为燃料炉和电炉两大类。

　　1.燃料炉：以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料模具钢真空热处理中，如回火、正火、退火和淬水。

　　2.电炉：以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为真空模具钢真空热处理炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

　　3.模具钢真空热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

　　4.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

　　5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

　　6.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。

　　7.经过模具钢真空热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。