模具钢真空热处理的产品颜色不正常的原因

　　模具钢真空热处理是目前热处理行业的主流设备，其处理出来的产品不氧化，不脱碳，处理后的产品仍保持表面光亮和原有的光泽，表面通常可不可工，工件无变形，较高的耐磨性和使用寿命，对工件有脱脂脱气作用；无污染、无公害，自动化程度高等，因此被广泛运用于航空航天、兵器、电子、汽车、机械工业等领域。但是经常有人咨询模具钢真空热处理出来的产品颜色不对的原因，这是热处理生产中常见的一个问题，那么，是什么原因引起的该如何来解决呢？

　　1、查看模具钢真空热处理的进气管道是否有漏气

　　有时候我们测试模具钢真空热处理的压升率显示正常，但是模具钢真空热处理的进气管道或者阀门有漏气的存在，进气管道内的压力是有梯度的，越靠近炉体一端是负压越多，这也是导致模具钢真空热处理处理出来的产品颜色不对的原因之一

　　2、检测模具钢真空热处理设备本身是否有漏气

　　这个可以通过模具钢真空热处理的压升率指标来确定；这里需要提醒大家一点，就是在测试压升率的时候一定要烘炉之后再冷却到室温的时候再测试，而不能打开炉门后再抽真空进行测试。

　　3、模具钢真空热处理设备内的湿气附着在模具钢真空热处理的内壁或者换热器上面这种湿气通过烘炉的方法是很难排出来的，当模具钢真空热处理设备不存在以上三个问题的时候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的；这时我们可以将模具钢真空热处理设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用模具钢真空热处理内的高温和热风将附着在模具钢真空热处理内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。

　　4、检测通入到模具钢真空热处理设备内的惰性气体的纯度高不高

　　当惰性气体纯度不够时，其内混入的氧气就会导致产品发生氧化、脱碳等行为，进而导致产品变色。检测气体的纯度可以直接检测或通过其他设备进行对比试验而得出结论。

　　模具钢真空热处理特点有哪些

　　真空热处理是指热处理工艺过程的全部或部分在真空状态下进行的技术。实际上，是把真空当作一种纯度较高的积极护气体，能有效地防止工件在高温下发生氧化、脱碳反应，提高工件的热处理表面质量，改进热处理效果。

　　目前模具钢真空热处理已用于退火、淬火、回火、渗碳、渗氮、渗金属及其他表面硬化、表面合金化等工艺中。在淬火方法中已实现了气淬、油淬、水淬、硝盐淬火等。

　　在真空条件下，金属材料的热处理，与在常压下的行为有着显著区别，模具钢真空热处理在真空中加热，概括起来有如下三个特点：

　　1、防止氧化的作用：

　　在常压下的空气中加热，金属要被氧化或脱碳，而在高真空中加热，因为气氛的活化能极低，气-固界面反应进行的特别缓慢，无论是氧化、还原、渗碳或脱碳等任何反应，均不会进行到有不利影响的程度；高真空下，气体体积的增大变化得非常迅速，可导致固体金属中的气体向外逸出，或使金属氧化物发生分解，从而可以防止金属的氧化。

　　2、金属表面附着物的清除及脱脂作用：

　　金属表面的附着物大多泛指氧化皮而言，高真空下，或者当氧分压低于金属表面氧化物的分解压力时，金属氧化物会发生分解，从而起到清洁金属表面氧化物的作用。

　　3、蒸发作用：

　　在常压下，金属采用普通热处理工艺加热，不会引起它的合金元素的蒸发，而在真空热处理时这个作用却不可忽视。常用的合金元素，如Zn，,Mg，Mn，Al，Cr等的蒸气压较高，易蒸发，易造成零件表面这类合金元素的贫化，从而使合金的组织变化，力学性能下降。因此要选择合适的真空度，甚至在炉内充惰性气体，提高炉压，降低真空度。

　　模具钢真空热处理技术除了具有以上三个方面的特点以外，往往还具有处理工件无氢脆危险，防止钛和难溶金属表面脆化，淬火变形小，节省能源，工艺的稳定性和重复性好，生产成本低，耗电少，能量消耗为常规热处理的50%，操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染，无公害等一系列显著优点。

　　模具钢真空热处理的结构设计与加热特点

　　模具钢真空热处理主要用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空脱脂、真空钎焊和真空烧结等。其结构设计如下：

　　模具钢真空热处理由炉体（加热室）、真空系统、水冷系统、风冷系统或油淬装置以及电源、电控等组成，炉体包括：炉壳（又层）、保温炉衬（反射屏或厚壁式）、加热体（纯金属、合金、非金属；带状、丝状、管状）、电极（紫铜、水冷，导电，绝缘）、观察窗、测温装置（热电偶，多点测温）、测压装置和传动机构、冷却系统等。真空系统由真空泵、阀门、冷阱、管路和波纹管等组成，以油扩散泵系统或油增压泵系统为主。

　　模具钢真空热处理加热有如下特点：

　　1、炉子空载时升温快，这是由于加热室内的保温炉衬是采用石墨毡、陶瓷纤维或薄金属板制成的，这些材料含气量少，蓄热量少，保温效果好，热量损失少。一般由室温加热到1300度需要30分钟左右；

　　2、工件加热温度比较均匀，由于工件升温慢，升温时工件各处的温度容易达到均匀一致；

　　3、被处理的工件升温慢，因为模具钢真空热处理中气体稀薄，热传递主要靠辐射传热，工件在模具钢真空热处理中加热比一般热处理炉中加热都要慢，在相同条件下，模具钢真空热处理加热工件时间是一般热处理炉加热时间的1.5倍，是盐浴炉加热时间的6倍；

　　4、模具钢真空热处理炉衬保温效果好，工件加热的效率高。